自河北涉縣高爐煤氣干式除塵試驗成功以后，干式布袋除塵瞍推廣全國中小高爐，成為一種煤氣除塵的全新工藝。近26年來這一技術已得到很大發展，20世紀80年代中期就用到300m3級高爐。煤氣量約5～8萬m3/h，頂壓0.05MPa左右。高爐煤氣采用干式布袋除塵煤氣質量好，且穩定，具有節能、省投資、降低生產經營費用和解決環保問題等優點，是高爐煤氣凈化技術的發展方向。大型高爐爐頂壓力高，操作穩定，配合余壓發電裝置(TRT)。采用干式布袋除塵工藝系統，能獲得更好的效果，是煉鐵節能方面的一項重要措施。
干式除塵原理簡單，技術實踐比較復雜，這在煉鐵技術發展上是少見的。其他干式除塵如于式電除塵、沙層法除塵雖有報道，卻沒有達到實用階段。
脈沖除塵凈化高爐煤是20世紀90年代才試驗成功的，有很多優于大布袋的地方，目前正在迅速發展，有代替大布袋的趨勢。合肥水泥研究院環保所新研制的高爐煤氣脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥有壽命延長，綜合技術性能大大提高。
本系列收塵器設計新穎，與常規脈沖收塵器相比，有以下明顯特點。
(1) 分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。
(2) 噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。
(3) 氣源壓力0.2—0.3MPa。
(4) 濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。
(5) 過濾風速可達0.8m/min。
(6) 濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
(7) 電控PC機自動控制，清灰、卸灰、超溫報警。
脈沖布袋除塵器為分室離線清灰，每室濾袋分成數組，每組數條。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使收塵器阻力升高，當阻力升至設定范圍時，清灰控清灰控制系統(PC機)發出信號。首先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換蝶閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了長期連續作業，提高了清灰改果。因為它濾速高、體積小、操作方便。克服了大布袋上述的三個不足，使用后的廠家一般反映良好。
以300M3高爐為例，脈沖除塵器特點如下：
(1) 過濾風速平均0.8m/min，比大布袋提高60%—80%，因此濾布面積減少。同一高爐箱體數只有4～6個，減少30%以上。
(2) 濾布壽命長，由于使用了高性能濾料，在頻繁反吹條件下壽命約為2-3年。工人不再頻繁檢查和換袋，免除了繁雜勞動，提高了煤氣質量。
(3)簡化了設備與工藝，為操作與維修帶來很大方便。投資節省20%—25%。提高性能、
減少投資是這項技術創新帶來的變化。
現有的300rTr3高爐反吹風大布袋除塵器箱體直徑、數量不變改為脈沖除塵即可用于500
—700m3高爐，因此脈沖除塵向更大高爐推廣沒有什么障礙。現在的380rrr3高爐9萬多煤氣量即采用脈沖技術，已經接近600m3高爐十多萬的煤氣量了。
冀公網安備13098102000529號
