威勝智能生產線上，人機協作，有條不紊，35秒即可生產一只智能電表。

　　2017年，威勝集團在奧地利市場挫敗競標對手，獲得AMI合同，并參與奧地利智能電網改造項目。長沙家家戶戶用的“威勝”智能電表，已暢銷至歐美亞非的70余個國家和地區。“長沙智造”為何制勝？

　　昨日，記者走訪了威勝工業園，探訪“長沙智造”的制勝之道。在智能制造項目流水線上，智能機器人只需35秒左右即可生產一只智能電表，整個過程自動化、信息化、智能化。產品工程師告訴記者，如今，電表的誤差早已不是當初的“一天不到一度電”的概念，新研發的智能電表可以將誤差控制在正負0.2%標定電流范圍內。威勝是長沙建設國家智能制造中心的代表性企業之一，已獲批國家智能制造示范企業，項目入選國家智能制造綜合標準化與新模式應用專項。

　　生產現場 重復定位誤差不超過0.03毫米

　　進入威勝廠房，記者看到，在除塵工位上，智能協作機器人“瑞森可”的機械手臂準確地抓住一個電能表的底盒，對準除塵設備不停轉換著角度，通過離子風將底盒里的灰塵去除。這道看似簡單的工序，卻直接影響儀表讀數的精度。生產中心主任徐哲介紹，機器人完成的除塵、裝配、測試等工序，比人工要更穩定、精確，動作更到位。像這個機器人，重復運行1000次，重復定位誤差不會超過0.03毫米，而人工肯定是達不到的。

　　威勝集團2016年引入智能化生產線與智能協作機器人，實現了人機協作、自動化柔性組裝、工序間物流自動傳遞。“智能生產大大提升產品的生產質量，人均生產效率提升150%以上，生產周期縮短84%以上，能源利用率提高15%以上，產品的不合格率降低45%以上。”徐哲說。三相車間的海外產品出口至孟加拉國等全球20多個國家和地區，預計年產能達300多萬臺。下一步還將實現自動配送、自動檢定、自動包裝，這樣就基本實現了全流程的自動化。

　　企業計劃 3年將完成智能化生產線10條

　　“智能電表PCBA模塊后半段的另外三個工序，PCBA手工插件、手工焊接、成品組裝環節，還有檢測和包裝環節依然是以人工為主，但下一步會對其進行改進，建設好智能單相電表和三相電能表數字化車間。”徐哲介紹說，總裝、自動組裝、手工插件、焊接環節正在調試，有小批量正在驗證，內部也正在評審，自動化生產要解決批量交付、測試的數據要儲存、自動檢測的數據要采集等問題。

　　記者看到，通過工廠里的各種液晶顯示屏，可以自動檢測每臺設備的狀態并顯示出來。“工廠里生產的每一件產品都要進行追根溯源，就像每個人都有身份證一樣，每件產品是哪一天生產的、是誰生產的，都會有記錄而且能查到。”徐哲告訴記者，智能制造已經成為助推威勝集團發展的新引擎，也是其規劃的重要戰略行動之一。威勝規劃形成以智能化生產控制中心、智能生產線、智能化倉儲、智能化生產執行過程管控為主的兩個數字化車間，3年計劃完成智能生產線10條。

　　長沙目標 2020年形成530家市級“智造”企業

　　在長沙企業界，對“智造”的追求已然成為一種潮流。近年來，長沙站在“中國制造2025”風口，搶占智能制造高地：一方面大力促進傳統企業的轉型升級與智能化改造；另一方面，更加注重培育自帶“智能基因”的新興產業，開創智能制造長沙模式，已有230家企業入選國家、省、市智能制造試點示范企業，形成了“大企業頂天立地，小企業鋪天蓋地”的良好局面。

　　根據長沙市《建設國家智能制造中心三年行動計劃(2018-2020)》，長沙市到2020年將形成530家市級智能制造示范企業(示范車間)，培育50家以上省級智能制造示范企業(示范車間)，10家以上國家級智能制造示范企業。